在《固体激光器的“可靠性密码”》一文中，我们阐释了“可靠性”为何如此关键——它直接决定了激光加工产线的生产效能和质量稳定性，并系统梳理了制约高可靠性的四大根源性难题：材料性能的渐变衰减、极高的光路稳定性要求、复杂敏感的运行环境以及多参数协同控制的高难度。
“高可靠性”这一结论并非凭空而来，必须依靠系统、严谨的验证过程加以证实。本文作为系列第二篇，将聚焦于可靠性验证这一关键环节，通过一系列严格且系统化的测试，结合具体数据与实际表现，证明华创鸿度自研超快固体激光器在场景应用中具备高可靠性。
为全面客观地评估激光器的可靠性，我们设计了涵盖光学、机械、热学、电控及长期运行性能的完整测试体系。所有测试均产生明确的数据结果，具体如下：
测试静态下激光透过晶体或其他光学器件前后光学性能指标变化，确保入库光学器件有很高的质量与均匀性。
我们针对导热硅脂、石墨烯片、铟箔以及软金属等多种材料，通过大量的散热性能对比实验筛选出最优的散热方案。
△ 不同散热方式的温度变化曲线
③ 结构稳定性验证
开展高低温循环试验及X、Y、Z三向振动、冲击与碰撞测试，验证结构设计与内部器件稳定性。
△ 高低温测试
△ XYZ三方向力学测试示意图
△ 测试后功率输出示意图
*振动、碰撞、冲击测试完成后功率RMS＜3%，满足指标。
依据国家标准执行多项电磁兼容性试验，包括辐射抗扰度、电快速瞬变脉冲群、脉冲磁场、射频传导抗扰度及静电放电等测试。
7*24h运行测试中，功率稳定性达0.23%，满足使用要求。
△ 功率稳定性测试示意图
⑥ 激光器光斑指向性监测
光斑指向性在“12h持续工作、温度18℃至23℃变化、测试距离1米”的条件下，两个方向偏离角度小于53urad，光斑指向性满足需求。
△ PSD指向性监测图表
⑦ 制程环境管控
实施车间6S管理，每日进行颗粒度点检，确保生产环境洁净度。
△ 6S管理培训
通过对激光器进行多维度、系统化的完整测试，我们完成了一次对标严苛工业应用场景的全面“体检”。测试以明确的量化指标为判据，所获数据不仅全面达成预设目标，更在多项关键指标上展现出超越常规的卓越稳定性。
这些数据彼此关联，共同表明：在环境适应性、长期运行稳定性与精密控制能力等关键维度上，我们的产品均已通过系统化实证，达到行业领先的高可靠性标准。这不仅为产品应对复杂工业环境提供了坚实基础，也使其能够直接集成于高端制造产线，并持续创造稳定价值。
基于系统化的可靠性设计、全过程质量管控与精密制造工艺，我们已实现高可靠固体激光器的研发与批量生产。产品现已成功应用于众多客户的终端设备与产线之中，在精密加工、科研、医疗等领域，持续为客户提供高效、连续与稳定运行的可靠保障。
本文通过严格的测试体系完成了对可靠性的实证。高可靠性往往根植于前瞻性的设计，在接下来的文章中，我们将聚焦光学、机械、电控三大核心系统，详细解析为达成严苛测试指标所采取的针对性设计策略与工程实现路径。敬请关注。
