您是否留意过：手机背板上的标识、耳机仓内的logo，还有医用器械上细如发丝的规格参数……这些看似寻常的标记，背后都源于同一项精密技术——紫外纳秒激光加工。
它的能力远不止于此，当人们对激光加工还停留在“打标”认知时，紫外纳秒激光器早已在精密制造领域大放异彩。它不仅能以μm级精度在材料表面“作画”，还可化身“光之利刃”，精准切割各类高难度材料。从柔性的FPC电路板到脆性的超薄玻璃，从医疗器件到新能源电池，这项技术正在无数看不见的细节处，重新定义着“精密制造”的标准。
紫外纳秒激光器采用独特的“冷加工”机制，依托355nm紫外光子与纳秒级超短脉冲实现材料去除，几乎不产生热影响，兼具高精度、广适性、低热损、高效率及环保无污染等综合优势。
△激光打标
可在玻璃表面完成永久性标刻，用于企业Logo、追溯条码等，标记清晰持久，有效避免传统机械方式导致的微裂纹问题。
广泛用于医疗器械外壳、电子元件、半导体芯片（如IC标识）等领域的打标。实现无碳化、无熔融的高对比度标记（序列号、二维码、Logo等），杜绝焦糊现象，热影响远低于红外激光。
可在阳极氧化铝、镀锌钢板等表面进行高对比度打标，标识清晰耐磨，且不损伤基材。
用于电子陶瓷、医疗器械编码等，标记精细无崩边，满足工业级耐久要求。
△激光切割
适用于FPC柔性电路板、PET、PI、PVC等材料的精密切割，切缝窄、边缘质量高，显著提升PCB及软板组件的加工良率。
针对铜、铝、不锈钢等金属箔片（厚度≤0.5mm），可实现无毛刺、无变形的精细切割，热影响区极小，广泛应用于电子元器件、传感器等精密部件制造。
包括超薄玻璃、硅片、陶瓷基板等，紫外纳秒激光可完成高精度异形切割，避免材料碎裂及微缺陷扩展。
紫外纳秒激光器不仅在应用中表现卓越，其技术内核更凝聚多项优势，真正实现了精度、效率与稳定性的统一。华创鸿度紫外纳秒激光器集这些优势于一身，并结合工业级设计与智能化控制，为客户提供可靠高效的加工体验。以下为华创鸿度紫外纳秒激光器核心优势详解：
△华创鸿度紫外纳秒激光器-通用技术参数（可按需定制）
①优越的光束质量：光束质量更优，M²＜1.2，加工效率提升明显，工艺质量高，具有出色的聚焦性能和能量集中度，可获得更为准确和精细的切割、打孔或蚀刻效果。
②稳定的脉冲能量：采用纳秒脉冲（10⁻⁹ s）与中高功率设计，激光能量在短时间内集中，结合高峰值功率与优异的光束质量，确保加工结果的一致性和精密性。
△紫外纳秒高功率典型光束质量（左）及典型光斑（右）
①多功率输出：功率范围覆盖5W至25W，支持按需定制，平均功率稳定性RMS＜1.5%，加工过程稳定高效，可大幅提升生产效率。
②高效能量转换：电光转换效率高，能耗低；脉宽窄于同类产品，热效应小，支持高重复频率加工，有效降低运营成本。
△华创鸿度紫外纳秒激光器-25W
①采用小型化、一体化设计，便于系统集成，节省安装空间，兼具便携性与灵活性，适合现代化智能制造环境。
②支持RS232、GATE、TRIG等多种控制方式，操作灵活，极大节省安装与调试时间。
①具备工业级可靠性，使用寿命超过10,000小时，大幅降低维护成本；
②支持7×24小时连续稳定运行，兼具高性价比与稳定加工能力；
③全数字化电源控制技术，单脉冲能量波动控制在±1%以内，保障加工一致性。
紫外纳秒激光技术正在重新定义精密制造的边界，从μm级精度的表面标记到复杂材料的精细切割，其在消费电子、医疗设备及新能源等领域的应用正日益深入。华创鸿度紫外纳秒激光器集高精度、高效率与高可靠性于一体，凭借优异的光束质量、稳定的功率输出和工业级的耐用设计，为客户提供强有力的加工保障。
如您希望了解紫外纳秒激光器在特定材料或工艺中的应用潜力，欢迎随时联系我们~
