△ 玻璃材料展示图
在建筑、家居、工业设备等众多传统领域中，超厚玻璃（通常指厚度≥15mm）凭借其坚固耐用、通透美观的特性，应用日益广泛。然而，传统加工方式在面对超厚玻璃时，往往面临切割难度大、效率低、环保成本高且边缘品质难保证等问题。
华创鸿度采用大能量红外皮秒激光器实现18.5mm（非最大可切割厚度）厚度玻璃的一刀切割，切口平整无碎裂，为厚玻璃加工提供了全新的高效解决方案。
在激光切割技术普及之前，玻璃加工主要依赖水刀、CNC或金刚石刀轮等机械方式。这类传统方法在处理超厚玻璃时存在明显不足：
加工速度慢、工序繁琐，且易导致切面粗糙、边缘崩边；
加工过程中容易引发微裂纹，影响外观并削弱结构强度，难以满足高端装备与精密仪器的严苛要求。
△ 传统加工方式往往无法兼顾效率与品质
此外，传统切割后常需额外清洁或打磨工序，增加了工艺环节数量和资源消耗。
激光技术通过超短脉冲与非接触式加工特性，可以实现高效率、低损伤的玻璃切割，并具备多重综合优势。
皮秒级超快激光器具备超高峰值功率，通过超短脉冲（10⁻¹²秒）在极短时间内注入能量，避免热扩散，实现“冷加工”，有效作用于超厚玻璃内部，实现高效分离。
激光束精准聚焦，沿预定路径在玻璃内部形成均匀改质层，实现整齐割离，切面光滑垂直。
①非接触式切割，有效避免微裂纹及碎屑剥落，基本无残余应力，边缘强度显著提升；
②切割速度快，边缘整齐垂直，内部损伤极低，无需后续清洁或打磨；
③无需配置打磨机等设备，整体投资与运营成本更具优势；
④环保性突出，工艺简洁，减少后处理环节。
△ 传统切割与激光切割效果对比
我们相信，随着皮秒激光等先进技术的不断发展和应用，玻璃切割将迎来更多突破。
面对传统工艺难以胜任的超厚玻璃切割任务，华创鸿度采用大能量红外皮秒激光器进行了切割实测，成功实现18.5mm玻璃一刀切，真正实现“更厚、更快、更强”。
△ 激光一刀切18.52mm超厚玻璃展示
本次实测完成18.5mm超厚玻璃的一刀切割，无需多次穿透，最大可支持厚度达20mm。
脉冲能量高达3.5mJ，配合更高重频，实现切割速度显著提升。
在保证切口质量的前提下，切割速度达到量产适用标准。
观测结果显示，切口光滑平整，基本无崩边、无微裂纹，符合高标准应用需求。
该工艺采用大能量红外皮秒激光器，高能激光束精确聚焦于玻璃表面，通过热应力引导而非熔蚀的方式形成起始裂纹，确保切面平整无碎屑。切割完成后辅以CO₂激光器加热实现自动脱离。
△ 大能量红外皮秒激光器产品规格书
本次18.5mm（非最大可切割厚度）超厚玻璃切割实录，不仅展现了我们在激光加工厚玻璃方面的技术实力，也为建筑、工业装备等领域的超厚玻璃应用提供了新的可能。
在「工艺实录」系列后续内容中，我们将继续带您探索激光加工在各类不同材料上的无限可能性，欢迎持续关注。
